VITEK
Inicio/Casos de Éxito
EVIDENCIA Y RESULTADOS COMPROBABLES

Resultados medibles en piso de planta.

Descubra cómo nuestras soluciones de software industrial han resuelto cuellos de botella reales en manufactura, logística y operaciones complejas en México.

Automotriz & EstampadoEl Marqués, Querétaro
Ver solución de software industrial

Trazabilidad IATF 16949 y Poka-Yoke Digital para Proveedor Automotriz Tier 1

El Desafío Operativo:

El ensamblaje manual de arneses y sujeciones registraba hasta 8 errores por mes debido a la fatiga del operario y a hojas de inspección en papel. La planta enfrentaba el riesgo inminente de una nota de débito grave por parte de su cliente armador.

La Solución Implementada:

Implementación de una estación Poka-Yoke táctil conectada a escáneres 2D y torquímetros Bluetooth. El sistema valida digitalmente cada paso y bloquea el avance de la tarima si el valor de apriete no cumple con la tolerancia especificada.

0 Escapes
Rechazos de calidad en 12 meses
-85%
Tiempo de respuesta en auditorías
100%
Cumplimiento normativo IATF
Alimentos y BebidasEl Salto, Guadalajara (Jalisco)
Ver solución de integración ERP

Automatización de Dosificación e Integración de Básculas con SAP

El Desafío Operativo:

Los operarios capturaban a mano los kilogramos pesados en cada receta y luego un administrativo los transcribía al sistema SAP. Este proceso manual generaba mermas no detectadas de más de $35,000 USD al trimestre e inventarios irreales.

La Solución Implementada:

Middleware industrial conectado directamente a las celdas de carga Toledo vía RS-232 y Modbus TCP. El software bloquea la báscula hasta que el operario escanea el código de lote correcto, enviando el peso neto directamente a la BAPI de SAP.

-99%
Reducción de errores en pesaje
15 hrs/sem
Ahorro en captura manual
3 meses
Retorno total de inversión (ROI)
Metalmecánica y Línea BlancaApodaca, Monterrey (Nuevo León)
Ver solución de tableros OEE

Monitoreo Telemétrico OEE y Telemetría en Tiempo Real para Prensas Pesadas

El Desafío Operativo:

Las prensas de 400 toneladas sufrían micro-paros que nadie reportaba. El cálculo de OEE se realizaba en Excel al día siguiente con estimaciones aproximadas, ocultando cuellos de botella que costaban cientos de horas de máquina disponible.

La Solución Implementada:

Instalación de sensores de corriente no invasivos y módulos IoT en cada prensa, conectados a un servidor local con WebSockets. Creación de tableros Andon en pantallas de 65 pulgadas en piso de planta con alertas instantáneas de paro.

+14%
Incremento en disponibilidad OEE
-35%
Reducción en paros no programados
4.5 meses
Amortización de inversión
Diagnóstico de Ingeniería sin Costo

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